依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　ISO179—2010塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)；

　German version EN ISO 179-1:2010；

　ISO180—2001ISO 180-2000中文名稱:塑料--伊佐德式?jīng)_擊強(qiáng)度的測(cè)定；

　GB/T1043-2008塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)；

　GB/T1843—2008塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定

　規(guī)格參數(shù)：

　1、工作臺(tái)行程：＞160mm

　2、進(jìn)刀速度：30mm/min

　3、試樣類型：Ⅰ型

　4、所制缺口類型：根據(jù)刀具規(guī)格定

　A型45°±1°R=0.25±0.025mm

　B型45°±1°R=1.0±0.025mm

　C1型缺口厚度為0.8±0.1mm

　C2型缺口厚度為2.0±0.2mm

　5、進(jìn)給量：依標(biāo)準(zhǔn)

　6、外型尺寸：600mm×270mm×300mm

　8、電源電壓：220V，單相三線制

　工作原理

　電動(dòng)缺口制樣機(jī)以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過(guò)減速器、傳動(dòng)軸等裝置將動(dòng)力傳遞至切割刀具（如銑刀），使刀具獲得穩(wěn)定且合適的轉(zhuǎn)速。設(shè)備通過(guò)仿形加工原理，結(jié)合機(jī)械傳動(dòng)將螺紋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，控制刀具與試樣的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)精確切割。部分機(jī)型配備傳感器和控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切割深度），確保加工精度和安全性。

　維護(hù)要點(diǎn)

　日常清潔：

　每次使用后清理碎屑，防止堵塞刀具或傳動(dòng)部件。

　刀具保養(yǎng)：

　定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換鈍化或破損的刀具，確保切割質(zhì)量。

　傳動(dòng)部件潤(rùn)滑：

　對(duì)減速器、傳動(dòng)軸等部件定期加注潤(rùn)滑油，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

　電氣系統(tǒng)檢查：

　定期檢查電源線、電機(jī)及控制系統(tǒng)，確保無(wú)松動(dòng)或老化現(xiàn)象，避免安全隱患。

　安全操作：

　加工時(shí)避免接觸旋轉(zhuǎn)刀具，靠模需緊靠工作臺(tái)面，防止傾斜導(dǎo)致加工誤差或安全事故。

　長(zhǎng)期停用管理：

　長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，松開(kāi)壓緊手輪和進(jìn)給手輪，避免彈簧疲勞失效；關(guān)閉電源，覆蓋防塵罩，存放于干燥環(huán)境。

　操作流程

　試樣準(zhǔn)備：

　根據(jù)試樣類型（如懸臂梁1型、簡(jiǎn)支梁1型）選擇對(duì)應(yīng)的靠模芯，裝入靠?？虿A緊固定。

　刀具安裝：

　將A型標(biāo)準(zhǔn)銑刀裝入銑刀桿，確保夾緊無(wú)松動(dòng)。

　試樣裝夾：

　將試樣裝入靠模，用側(cè)面螺絲或試樣夾緊框固定，避免加工過(guò)程中移位。

　啟動(dòng)加工：

　啟動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，將靠模緩慢靠近銑刀，緊靠上、下軸承及工作臺(tái)面，從一端銑至另一端，完成缺口加工。

　取出試樣：

　停止電機(jī)，取出試樣，檢查缺口尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。