橡膠低溫脆性測定儀是測定橡膠、塑料在規定條件下試樣受沖擊出現破壞時的溫度，即為脆性溫度，可以對非硬質塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定、溫度和低溫性能的優劣。因此無論在科學研究材料及生產過程的控制等方面均是不可少的。

橡膠低溫脆性測定儀是根據GB/T 15256和GB/T5470標準設計的，開發的壓縮機制冷設備。本設備采用復疊式壓縮機制冷技術，利用熱平衡原理及循環攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫。本設備分為橡膠低溫脆性試驗機和塑料低溫脆性試驗機兩種。

技術參數：

1、控溫范圍： -80℃（室溫≤25℃）（有-60，-70，-80℃三種機型供客戶選擇）

2、降溫速度：

0℃ ~ -20℃       1.2℃/min

-20℃ ~ -30℃       1.0℃/min

-30℃ ~ -60℃       0.7℃/min

-40℃ ~ -60℃       約0.7℃/min

-60℃ ~ -80℃       約0.5℃/min

注：使用環境在室溫（23—25℃）下使用，工作時保持壓縮機散溫效果，可將側門全部打開。

3、恒溫后，試驗3min時間內溫度波動：＜±0.5℃

4、外形尺寸：900×505×800mm（長×寬×高）

5、工作室外形尺寸：220×170×70mm（長×寬×高）

6、冷卻介質：乙醇或其他不凍液

7、攪拌電機：15W

8、工作電源220V~240V,50Hz,2kW

結構原理：

本設備由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質循環系統、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關后，壓縮機開始工作，制冷系統進入正式工作狀態。制冷壓縮機連續不斷的工作，當接近設定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統產生的多余冷量，以達到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內的冷卻介質不斷循環，使溫度均勻一致。

使用方法：

1、向冷井中注入冷凍介質（一般為工業乙醇），其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

2、接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。

3、將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。

4、待溫度達到設定值時，按下夾持器，開始冷凍試樣，待溫度穩定后，機器會自動啟動時序控制開關（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規定為橡膠類5.0±0.5min ，塑料類3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質溫度波動不得超過±1℃。

5、拉動沖擊拉手，使沖擊器在半秒鐘內沖擊試樣。

6、取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀察有無破壞。

7、試樣經沖擊后（每個試樣只準沖擊一次），如出現破壞時，應提高冷凍介質的溫度，否則降低其溫度，繼續進行試驗。通過反復試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的zui低溫度和至少一個試樣破壞的溫度，如這兩個結果相差不大于1℃時，即試驗結束。

核心維護方法：

分層級保養確保設備穩定性

日常維護（每次使用后）

冷卻介質管理：檢查乙醇液位，確保試樣浸沒深度≥25mm，使用后密封儲存防揮發；清理試驗倉殘留介質，擦拭夾具防止腐蝕。

沖擊系統校準：確認沖擊彈簧壓縮行程為40±1mm，沖擊器端部與試樣間距25±1mm，避免測試誤差。

環境控制：設備遠離高溫區域（環境溫度建議≤25℃），防止壓縮機散熱不良導致壓力過高。

月度維護

關鍵部件檢查：清潔冷井攪拌器葉片，測試電機轉速（8W-15W范圍）以保障溫度均勻性；潤滑沖擊氣缸導軌，避免摩擦導致沖擊速度偏差。

彈簧更換：累計沖擊次數達500次后更換彈簧，防止疲勞失效影響測試精度。

季度維護

壓縮機保養：清除壓縮機散熱器積灰，監測啟動電流穩定性（建議配備穩壓器）；檢查冷媒管道接口密封性，避免泄漏引發溫度波動超±0.5℃。

年度維護

系統校準與耗材更換：校準溫度傳感器及計時器，確保控溫精度±0.3℃、計時誤差≤5秒；更換O型密封圈、磨損夾具及冷卻介質（乙醇建議每年更換2次）。

長期停用維護

封存處理：排空冷卻介質，清潔管路并涂抹防銹油，切斷電源并遮蓋防塵；啟用前需空載運行2小時，驗證降溫速率達標（如-40℃至-70℃階段≥0.7℃/min）。