智能型鹽霧試驗箱乃針對各種材質之表面處理，包含五金電鍍，五金，電子零部件，化工涂料，烤漆，汽車，摩托車，五金潔具，螺絲，彈簧，磁性材料，有機及無機皮膜，陽極處理，防銹油等行業的質量檢測，測試其制品之耐蝕性。

智能型鹽霧試驗箱符合標準：

　　GJB150.11A 鹽霧試驗標準(鹽霧部分)

　　GB 2423.17-2008 電工電子產品鹽霧試驗標準

　　GB/T 10125-2012 《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》

　　GB/T 1771-2007 《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》

　　GB/T 12967.3-2008 《銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)》

　　QB/T 3826-1999 《中性鹽霧試驗(NSS法)》

　　QB/T 3827-1999 《乙酸鹽霧試驗(ASS法)》

　　QB/T 3828-1999 《銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法》

　　DIN 50021、DIN 50907、ISO 9227、ASTM B117、ASTM G85、GMW 14872等

　　技術參數：

　　1.溫度范圍：RT+10℃~55℃

　　2.濕度范圍：≥93%R.H

　　3.溫度均勻度：±2℃

　　4.溫度波動度：±0.5℃

　　5.霧沉降量：1～2ml/80c ㎡

　　6.噴霧方式：連續/間歇/可程式任選

　　7.試驗方法：

　　中性鹽霧試驗(NSS 試驗)、醋酸鹽霧試驗(ASS 試驗)、鹽霧試驗(SS 試驗)、銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS 試驗)等

　　8.試樣架：試樣架可滿足15℃~30℃傾斜試驗(兩層)

　　9.空氣壓縮機型號：V-0.013/12.5(客戶自配) ，排氣壓力：1.25M 容積流量：0.13m3/min

核心用途：

精準模擬鹽霧腐蝕，評估材料耐蝕性

鹽霧試驗箱通過模擬海洋或高鹽度環境中的鹽霧腐蝕條件，對材料或產品的耐腐蝕性能進行加速測試。其核心用途包括：

產品質量控制

檢測金屬材料（如鋼鐵、鋁合金）及其防護層（電鍍、涂層、陽極處理）的耐蝕性，確保產品在實際使用中不因腐蝕失效。

評估非金屬材料（如塑料、橡膠）在鹽霧環境中的性能穩定性，延長產品壽命。

材料研發支持

為新材料研發提供腐蝕性能數據，優化材料配方或表面處理工藝（如防銹油、納米涂層）。

技術優勢：

高精度、高可靠性與智能化設計

均勻鹽霧分布

塔式噴霧系統：搭配無結晶玻璃噴嘴，通過錐形分散器實現鹽霧均勻沉降，避免局部腐蝕差異。

鹽液過濾裝置：過濾雜質，防止噴嘴堵塞，確保連續4000小時無阻塞噴霧。

精準環境控制

PID溫控系統：控溫精度達±0.1℃，維持試驗室（35℃-63℃）與飽和空氣桶（47℃-63℃）溫度穩定。

雙重超溫保護：超溫時自動切斷加熱電源，防止設備損壞。

智能化操作與安全

自動補水系統：水位不足時自動補充，避免試驗中斷。

透明觀察窗：采用歐洲進口亞克力板，耐沖擊且清晰可見試驗過程。

水密封結構：防止鹽霧外泄，保護操作人員安全。

維護方法：

科學保養，延長設備壽命

日常清潔與檢查

試驗后清理：用純凈水沖洗試驗室內部，避免鹽液殘留腐蝕箱體；清理鹽液過濾裝置，防止堵塞。

噴嘴維護：若發現堵塞，用酒精、二甲苯或1:1鹽酸清洗，或用超細鋼絲疏通（勿損傷噴孔內腔）。

關鍵部件保養

飽和器管理：長期不用時放空存水，正常使用時每3個月更換一次，防止細菌滋生。

空氣調節閥：每6個月檢查功能是否正常，確保氣壓穩定（試驗條件1kg/cm2）。

加熱系統：定期清理加熱水槽水垢，提升加熱效率；檢查鈦合金加熱管是否腐蝕。

電氣系統安全

長期停用重啟：重新開機前檢查全部電氣系統，包括斷路器、過熱保護裝置。

控制面板維護：電器元件故障時，聯系廠家指導更換，避免自行拆解導致損壞。

環境控制

存放環境：溫度0-50℃，濕度<90%，遠離腐蝕性氣體和強電磁場。

排氣與排水：確保排氣管無積水，廢水通過排水管排出，避免二次污染。