根據彈簧檢測要求的高低不同，我們提供手動、全自動和微機控制三種機型，以方便廣大彈簧生產廠家根據自己產品的檢驗要求自主選擇；

根據立式彈簧扭轉試驗機的測試范圍，可以分為立式彈簧扭力測試機和臥式彈簧扭矩測試機兩種機型；多年來我們一直致力于彈簧的檢測設備（包括彈簧拉壓試驗機、彈簧扭轉試驗機和彈簧疲勞壽命試驗機）的研發與制造，并針對于各種彈簧產品開發專用的設備，廣泛應用于各種類的彈簧檢測中，只要是關于彈簧的測試我們都能做到。

性能特點：

立式彈簧扭轉試驗機適用于各類大型彈簧的扭轉角、扭轉力矩的測試。增加相應附件亦可對零部件和構件進行抗扭試驗。本機符合《JB/T 9370-1999》、《JJG 269-2006》扭轉試驗機標準及材料試驗方法?？筛鶕覙藴始癐SO、JIS、ASTM、DIN等國際標準進行試驗和提供數據，是工礦企業、技術監督、商檢仲裁、科研院所、大專院校、質檢單位等部門的理想檢測設備。

技術參數：

最大試驗力(N.m)：10、20、50、100、200

試驗力最小讀數值(N.m)：0.001、0.01、0.1

角度最小讀數值：0.10

扭矩示值相對誤差：≤±1%

扭矩示值零點相對誤差：≤±0.1%

試驗機有效試驗空間：160mm

夾具中心線同軸度：≤φ1mm

操控系統：PLC

加載方式：自動加載

安全裝置：符合JB/T7796-1995要求

電源電壓：AC220V,50Hz

主要功能：

1、扭轉扭矩、角度為數字顯示；

2、液晶屏顯示，漢子菜單操作；

3、該機具有峰值保持功能；

4、該機具有過載保護功能；

5、該機具有剛度計算功能；

6、該機具有結果打印功能；

7、該機具有數據查詢等功能；

8、自動加荷，左右旋隨意選擇、操作簡單，檢測速度快、裝夾方便。

技術優勢：高精度、多功能與智能化的融合

高精度測量系統

傳感器技術：采用高精度扭矩傳感器（精度等級±1%）和光電編碼器，實現扭矩與角度的精準采集。例如，微機控制型試驗機的扭矩分辨率可達0.001N·m，確保測試數據可靠性。

機械設計：配備高精密減速機和四根導桿導向結構，減少傳動誤差，提升橫向剛性。例如，立式試驗機采用石墨自潤滑套導向，確保橫梁線性運動，減少測量數據差異。

多功能測試模式

操作方式分類：

手動型：通過齒輪齒條機械加載，適用于小規模實驗室或教學場景，成本低且操作簡單。

全自動型：采用電機與滾珠絲杠驅動，支持定扭矩測角度、定角度測扭矩等功能，適合大規模生產線的批量檢測。

微機控制型：依托計算機軟件系統，實現動態顯示試驗曲線、實時數據分析及批量試驗處理，可生成詳細測試報告。

測試參數覆蓋：可測量扭矩、角度、扭轉剛度等參數，并支持多段剛度測試（如分段測剛度功能）。

智能化與人性化設計

數據交互：配備觸摸屏或液晶屏，支持中文操作界面、自動變速及批量試驗功能。例如，試驗曲線可動態顯示，并支持放大、縮小及點擊查看曲線上各點對應數據。

安全防護：內置過載保護、緊急停機功能，防止設備損壞；部分機型配備防爆鏈、泄壓口等安全裝置，確保操作安全。

便捷操作：支持N·m、kgf·cm、lbf·in三種單位換算，并具備峰值保持、特大記憶儲存（如1000個測試值）等功能。

三、維護策略：系統化保養確保設備長期穩定運行

日常維護

清潔與防塵：使用完畢后罩上防塵罩，防止灰塵落入機內；避免在潮濕環境中使用，防止電路短路。

潤滑保養：每月為減速機、導桿等部件添加潤滑油，減少機械磨損。例如，使用耐高溫潤滑脂，防止齒輪卡滯。

電氣檢查：定期檢查電源線、插頭及各部件連接線是否松動或破損，確保電氣安全。例如，用萬用表檢測電路通斷，及時更換老化線路。

定期校準與精度驗證

扭矩與角度校準：在正常使用條件下，每年校驗一次扭矩和角度示值誤差，確保測試數據準確性。例如，通過標準扭矩傳感器或第三方計量機構進行校準。

傳感器檢查：定期檢查扭矩傳感器與角度傳感器的零點漂移，必要時進行清零或更換。

故障排查與維修

無顯示或數據異常：檢查電源供應是否正常，更換熔絲或電源插頭；若穩壓電路異常，檢查橋路二極管和濾波電容。

傳動卡滯：清理減速機內部雜質，更換磨損齒輪；檢查導桿是否彎曲，及時校正或更換。