電池燃燒試驗機通過模擬電池在高溫火焰、短路、過充等特殊條件下的燃燒行為，實時監測燃燒過程、火焰蔓延速度、煙霧濃度、氣體成分（如CO、H?）等關鍵參數，為電池的安全性能評估提供數據支持。

電池燃燒試驗機適用于鋰電池（或電池組）耐燃性試驗。

　　試驗說明：

　　1.將測試鋰電池或電池組置于一鋼絲網上，鋼絲網位于直徑為102mm(4英寸)的圓孔上。該鋼絲網由每英寸20目的鋼絲構成，鋼絲直徑為0.017英寸（0.43mm）。

　　2.鋼絲網放置距離火焰上方約38mm處。

　　3.在樣品周圍罩上一八邊形的鋁絲網，鋁絲網的規格為：互相平行的兩邊距離為（610±10）mm， 高度為（305±5）mm。鋁絲網的規格為鋁絲直徑0.25mm，目數16~18

　　4.保證測試試樣在鋼絲網上加熱直至爆炸或鋰電池（電池組）被點燃并被燒完。

　　5.試驗結果：試驗后，組成電池的部件（粉塵狀產物除外）或電池整體不得穿透鋁網。

　　依據標準：

　　GB 31241-2014《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》

　　UL 1642《鋰電池標準（安全性）》

　　UL 2054《安全性標準（鋰電池）》

　　技術參數：

　　1.控制方式：PLC 人機觸摸界面

　　2.燃燒器：本生燈，管口內徑為 9.5mm 長約100 mm

　　3.火焰施加時間：0~ 999.9秒±0.1秒

　　4.試驗圓孔表面直徑：102mm

　　5.試驗網篩：由直徑為0.43mm(0.017inch)的不銹鋼鋼絲編織成美英寸含有20個網格的網篩

　　6.點火控制器：遠程遙控點火，試驗過程自動控制

　　7.遠程線控距離：無阻隔，10米

　　8.火焰就網篩高度：38mm

　　9.測試八角網罩寬度：每對面間距離為24″（610mm），八邊形，同時八面為活動型方便更換和拆卸

　　10.測試八角網罩高度：12″(305mm)

　　11.八角罩材質：鋁網，由直徑為0.010inch (0.25mm)的鋁絲編織成每英寸含有16-18網格的網組成

　　12.排煙排風口：設備后部裝有排煙口一個，直徑110mm

　　13.燃燒氣體：液化石油氣或工業甲烷 （由客戶自備）

維護方法：

系統性保養確保設備穩定運行

日常清潔與檢查

燃燒室清理：每次試驗后需清除燃燒灰燼、熔融物等殘留，防止腐蝕設備或影響后續試驗結果。使用軟布擦拭設備表面，避免灰塵堆積；定期清理通風口和過濾器，確保散熱效率，防止過熱。

關鍵部件檢查：試驗前檢查燃燒室、點火裝置、傳感器等部件是否損壞或松動，氣路連接是否牢固，電源線和插頭是否完好，避免漏氣或漏電風險。

易損件更換：根據使用頻率定期更換點火裝置、密封圈、過濾器等易損件，建立更換記錄以便追蹤管理。例如，點火裝置老化可能導致火焰不穩定，影響試驗準確性。

氣路與電氣系統維護

氣路檢查：定期檢查氣源連接是否穩固，防止漏氣影響試驗精度。例如，氣瓶壓力不足可能導致火焰高度不達標，需及時更換氣瓶。

電氣安全：檢查電源線和插頭是否完好，避免漏電風險；定期對溫度傳感器、壓力傳感器等測量元件進行校準（建議每年一次），確保數據準確性。

潤滑與防腐蝕：對導軌、絲桿等運動部件定期潤滑，減少磨損；耐腐蝕內膽設計需配合定期清潔，防止電解液殘留腐蝕設備。

安全防護與系統檢查

安全設施檢查：每周檢查泄壓防爆片吸合緊密性，確保爆炸時能及時釋放壓力；試驗過程中佩戴防護裝備（如防護眼鏡、手套），設備周圍配備滅火器材。

全面系統檢查：定期由專業技術人員對電氣系統、氣路系統、控制系統進行全面檢查，及時發現并排除潛在故障。例如，控制系統故障可能導致溫度或火焰控制失效，引發安全隱患。

環境控制與操作規范

環境要求：設備應放置在干燥、通風良好的環境中，避免陽光直射和高溫高濕。濕度過高可能導致電氣元件短路，溫度過高可能影響傳感器精度。

操作培訓：操作人員需經過專業培訓，熟悉設備操作規程和安全注意事項。未經培訓的人員不得單獨操作，防止誤操作導致設備損壞或人員傷害。