符合標準：

　GB 8965.1-2020，GB/T38302-2019、NFPA 1971、GA 634、GA 6-2004(6.12),ISO17492，NFPA2112，ASTM F2703等標準。

　技術參數：

　1、熱源：包括一個輻射熱源和兩個對流熱源，輻射熱源使用一組9個T-150的紅外石英管，放在水平放置樣品的正下方一定距離，對熱流源使用兩個點火器，對稱放置在樣品下方，且于樣品中垂線成45°角。

　2、防護柵：紡織在熱源和樣品之間，利用防護柵的打開和關閉來控制樣品能否接收到熱源產生的熱量。

　3、試樣支架及安裝板：支架用于樣品的定位，中間有一個100mm×100mm的孔。

　4、樣品壓板：規格為200mm×200mm的鐵板，中間有130mm×130mm的孔。

　5、間隔裝置：130mm×130mm×6.4mm，中間有110mm×110mm的孔。

　6、傳感器組件由一下部分組成：

　6.1、銅熱量計：直徑40mm，厚度1.6mm，有三個熱電偶相連。

　6.2、熱量計安裝模塊：非石棉材料制成的不燃熱jue ban ，熱量計用能耐200℃的粘合劑固定，銅盤的正面噴涂一層黑膠并與安裝模塊的正面接觸，整個傳感器組件，包括銅熱量計共重（1000±10）g。

　7、熱源熱通量測試量程：0～100KW/m2，精度：±1KW/m2

　8、轉子流量計流量范圍：6L/min

　9、銅熱量計測量范圍：0℃～300℃，分辨率0.1℃，精度0.2℃

　10、計算機顯示與處理，帶實時曲線，結果打印

　11、計時范圍及精度：0～99999.99s,精度0.1s

　12、熱量計：0～100KW/㎡，過程能力150%FS，最大非線性±2%FS。

　13、電腦聯機，數據自動化采集，采集頻率≥10Hz，含熱流數據軟件

　14、配兩種測量方法：熱防護性能值(TPP)及熱防護性能評估(TPE)

　15、電源：AC220，50Hz，4KW 16、儀器尺寸：長度1300mm，寬度550mm，高度550mm 17、重量：88kg

　核心功能

　模擬真實火災環境

　通過輻射熱源（如石英紅外管陣列）和對流熱源（如Meker燃燒器）的組合，模擬火災現場的熱輻射與熱對流條件，測試材料在ji duan 熱環境下的防護性能。

　量化熱防護性能指數（TPP）

　測量材料在特定時間內承受的熱負荷，結合人體二級燒傷模型（Stoll曲線），計算TPP值（單位：kW·s/m2）。TPP值越高，表明材料阻隔熱量的能力越強，對人體的保護效果越顯著。

　多場景測試能力

　接觸式測試：模擬防護服與皮膚緊密貼合的狀態，評估材料直接接觸熱源時的隔熱性能。

　間隔式測試：通過在試樣與傳感器之間留出空隙，模擬防護服與皮膚存在空氣層的情況，評估材料對熱輻射的阻隔能力。

   操作要點與注意事項

　操作前準備

　檢查儀器各部件是否完好，連接電源并開機預熱。

　準備標準試樣，確保試樣尺寸符合測試要求。

　連接燃氣氣源和空壓機，調節壓力至試驗要求（通常0.4 MPa）。

　測試流程

　熱源校準：依次進行輻射熱源校準和總熱通量校準，確保熱源穩定性。

　樣品測試：將試樣放置在試樣夾上，開啟熱源進行加熱，通過計算機控制系統記錄試樣的溫度變化。

　數據記錄：系統自動繪制溫升曲線，并查找與Stoll曲線的交點，計算TPP值。

　安全注意事項

　操作時需佩戴防護手套和護目鏡，避免高溫燙傷。

　燃氣氣路需定期檢查，防止漏氣引發安全事故。

　測試結束后，及時關閉熱源和電源，清理儀器表面和內部。

　維護與保養

　定期檢查傳感器的精度，必要時進行校準。

　清潔燃燒器和石英紅外管，防止積碳影響測試結果。

　更換老化或損壞的部件，確保儀器長期穩定運行。

　典型應用場景

　消防服測試

　評估消防員滅火防護服在高溫火焰和輻射熱環境下的隔熱性能，確保其符合NFPA 1971、GB 8965.1-2009等標準要求。

　安全鞋與手套測試

　檢測安全鞋、防護手套等裝備的外表面熱防護性能，防止作業人員在高溫環境中因接觸熱源而受傷。

　頭盔與面罩測試

　評估頭盔、面罩等裝備在熱輻射條件下的防護效果，保障消防員、焊工等高風險職業人員的頭部安全。

　材料研發與質量控制

　用于阻燃織物、隔熱涂層等新型材料的研發與性能驗證，為產品優化提供數據支持。