線材彎曲試驗機主要用于金屬線材的反復彎曲實驗,以檢驗金屬線材在反復彎曲中承受塑性變型的性能及顯示出的缺陷.配備板材夾持裝置后,也可以對板材試樣進行彎曲實驗.本機廣泛應用于質量監督行業,鋼鐵,建筑行業,以及鋼絲繩,電線電纜等生產、使用廠家。

主要功能：

線材彎曲試驗機用于線材的反復折彎試驗，針對不同規格的線材折彎半徑可更換不同圓棒，折彎位置（高度）可調，穿孔直徑更換不同襯套。將一定直徑的樣品夾緊在兩個規定尺寸的圓棒中，按動按鈕，樣品做左右90°彎曲，試樣斷裂后，自動停機，并記錄彎曲次數，以檢驗金屬線材在反復彎曲中承受塑性變形的性能及顯示出的缺陷。

符合標準：

GB/T238-2013《金屬材料線材反復彎曲試驗方法》和GB/T235《金屬材料厚度小于或等于3mm薄板和薄帶反復試驗方法》所設計的新款試驗機。

電動金屬線材反復彎曲試驗機系根據GB238-2002標準開發、制造,亦符合國際標準ISO/DIS7801-1983《金屬線材反復彎曲試驗》。

主要參數:

1、試樣直徑:0.3~6mm或4~10mm

2、試樣長度:150~200mm

3、彎曲角度:左右彎曲90度

4、彎曲速度:60次/分

5、記數范圍:0-9999次

6、電機功率:1.1KW

7、外型尺寸:1000×600×330mm

8、重量:250公斤

產品標準配置：

臺式高強度主機1臺；

高性能減速系統1套；

伺服電機1臺；

專用彎曲輔具1套（共7件）（適用于直徑1-10mm的鋼絲）；

專用夾持輔具1套（共7副）；

彎曲試驗次數記錄裝置1套；

觸屏式測控系統1套。

主要用途：

精準評估材料抗疲勞與塑性變形能力

金屬線材測試

反復彎曲性能檢測：通過左右90°彎曲試驗，測定線材在反復載荷下的塑性變形能力，評估其抗疲勞性。例如，直徑1-10mm的鋼絲在斷裂前的彎曲次數，直接反映其延展性極限。

表面缺陷暴露：彎曲過程中，線材表面的裂紋、夾雜物等缺陷會因應力集中而顯現，試驗機可精準捕捉斷裂位置及形態，輔助判斷材料質量。

冷彎性能驗證：模擬實際工況中的冷彎變形，檢測線材在低溫環境下的塑性保留能力，確保其滿足建筑、制造等領域的使用要求。

金屬板材測試（需配備專用夾具）

平面彎曲試驗：通過專用夾具固定板材，施加反復彎曲力，評估板材在平面內的抗疲勞性和塑性變形能力。

邊緣缺陷檢測：彎曲過程中，板材邊緣的微裂紋、起皮等缺陷會擴展，試驗機可量化缺陷對材料性能的影響，為板材加工工藝優化提供依據。

優點特點：

高精度、多功能與易操作性兼備

高精度測量系統

彎曲角度控制精準：采用伺服電機驅動，角度誤差≤±0.1°，確保試驗結果的重復性。

計數范圍廣：支持0-999,999次彎曲計數，滿足長壽命材料測試需求。

液晶顯示與數據導出：實時顯示彎曲次數、角度等參數，支持USB數據導出，便于后續分析。

多功能集成設計

線材與板材兼容：通過更換夾具，可測試直徑1-10mm的線材及厚度≤3mm的板材，適應多場景需求。

彎曲速度可調：支持5-60次/分鐘無級調速，模擬不同工況下的彎曲頻率。

自動停機功能：試樣斷裂或達到預設次數時，設備自動停止運行，避免過度試驗。

維護方法：

定期保養延長設備壽命

日常清潔與檢查

清理試驗環境：每次試驗后，用干布擦拭設備表面，清除線材碎屑和油污，防止雜質進入機械系統。

檢查夾具磨損：定期查看鉗口硬度（如HRC55-65），若磨損嚴重需及時更換，避免夾持不穩導致數據偏差。

潤滑關鍵部件：每月對導軌、齒輪等部位涂抹潤滑油，減少磨損，確保運行平穩。

電氣系統維護

接地電阻檢測：每半年測量電氣系統接地電阻（≥1MΩ），防止漏電風險。

線路檢查：定期檢查電源線及內部線路是否破損，避免短路或接觸不良。

長期停用防護：若設備長期閑置，需定期插電運行，防止電氣元件受潮損壞。

校準與精度驗證

年度校準：根據國家計量法要求，每年由專業機構對設備進行校準，確保測量精度符合標準。

臨時校正：若發現試驗結果異常，需立即對設備進行校正，排除故障后再繼續使用。