線材扭轉纏繞試驗機適用于檢驗金屬線材在扭轉中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內部的缺陷，同樣是試驗架空絞線架構和加強用鍍鋅鋼線的韌性和附著性性能的試驗機械，為生產線材和使用線材的單位提供可靠的數據。線材扭轉纏繞試驗機廣泛應用于航天航空、金屬材料加工、輪胎制造等行業，以及高等院校、科研機構、技術監督、質檢站所等部門。該設備可通過次數設定：可預先設定試樣的扭轉次數到達后自動停機；旋轉速度可調：采用調速電機，旋鈕開關調速；顯示方式：液晶屏實時顯示旋轉的次數、并可保持最大試驗次數。

依據標準：

GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》

ISO 7800:1984《金屬線材單向扭轉試驗方法》

ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉試驗方法》

GB/T3428-2002《架空絞線用鋅層鋼線.卷繞試驗.扭轉試驗》

GB/T 239-1999《金屬線材扭轉試驗》

GB/T2979-2020《金屬材料線材纏繞試驗方法》

技術參數：

1、扭轉樣品規格:直徑1mm-10mm;纏繞樣品規格:直徑1mm-6mm ;

2、兩加頭之間標距:0-500mm 可調

3、試驗機夾頭:夾頭硬度不得低于6OHERC﹔試樣夾緊時應保持兩側夾頭對中，并可施加對樣品不超過其抗拉強度2%的拉伸力，旋轉過程中試樣不得有滑動

4、扭轉/纏繞速度:速度0-2.0 r/s可調，誤差<±10%

5、扭轉操作:可預先設定扭轉方向及次數，自動完成雙向扭轉試驗

6、圈婁數較小讀數值:0.1圈

8、數據顯示:可顯示實時轉速、正反旋轉次數等數據﹔

9、具備安全防護措施，防止試樣斷裂飛出對操作者造成傷害

10、試驗機尺寸(長*寬*高>:

11、試驗機重量:

12、供電電源:電壓AC220±10%/50Hz ;

測試方法：

1.1單向扭轉試驗:試樣繞自身軸向一個方向旋轉一周，達到規定圈數或斷裂;

1.2雙向扭轉試驗:試樣繞自身軸向一個方向旋轉一周，達到規定圈數后，再反向旋轉至規定圈數或直至斷裂;

1.3纏繞試驗:將試樣在符合相關規定直徑的芯棒上緊密纏繞規定螺旋圈數2、滿足以下標準要求

2.1中華人民共和國標準

GB/T 239.1-2012《金屬材料線材單向扭轉試驗方法》GB/T 239.2-2012《金屬材料線材雙向扭轉試驗方法》GET 2976-2004《金屬材料線材纏繞試驗方法》2.2國際標準

IsO 7800 :1984《金屬線材單向扭轉試驗方法》ISo9649:1990《金屬線材雙向扭轉試驗方法》

設備功能要求：

1、設備調速系統性能穩定可靠、具有過流、過壓、過載等保護裝置;

2、傳動機構傳動平穩，噪音低，傳動效率高。

3、自動控制:試驗參數輸入完畢，可自動完成試驗過程。

5、試樣判斷:試樣斷裂后，儀器自動判斷并停止;

6、其余要求參照《JBT 9376-2015線材扭轉試驗機技術規范》。

主要用途：

扭轉與纏繞雙重檢測，精準評估材料性能

扭轉性能測試

通過單向或雙向扭轉試驗，測定金屬線材在扭轉載荷下的塑性變形能力，評估其延展性和抗疲勞性。例如，測試直徑1-10mm的鋼絲在扭轉至斷裂時的圈數，直接反映其塑性極限。

表面缺陷檢測：扭轉過程中，線材表面的裂紋、夾雜物等缺陷會因應力集中而暴露，試驗機可精準捕捉斷裂位置及形態，輔助判斷材料質量。

內部缺陷分析：結合扭轉斷裂后的斷口形貌，可分析線材內部是否存在微裂紋、疏松等缺陷，為材料改進提供依據。

纏繞性能測試

模擬實際使用中的纏繞變形情況，對金屬線材進行嚴格測試，評估其表面鍍層的結合牢固性及表面缺陷。例如，測試鍍鋅鋼線在纏繞后的鍍層剝落情況，確保其滿足架空絞線架構的附著性要求。

鍍層結合力評估：通過纏繞試驗，可量化鍍層與基材的結合強度，防止在實際應用中出現鍍層脫落導致的腐蝕問題。

表面缺陷檢測：纏繞后觀察線材表面是否出現裂紋、起泡等缺陷，確保其符合質量標準。